花键环规、花键塞规制作研磨的方法流程
更新时间：2021-06-15 点击次数：1466次
花键环规,花键塞规制造好完成后，需要经过研磨花键才能保证圆周节距误差、齿向误差
花键槽对中心线的不对称度等满足要求。
一．花键环规，塞规研磨的前期 准备工作流程注意事项
1.室内应清洁防尘，湿度不超过50--60%
2.准备相应的测量仪器：万能测齿仪、光学分度头等。
3.选择尺寸适合的研磨平板。
4.根据花键环规光洁度要求，准备好粒度合适的研磨剂
5.准备好航空汽油、煤油、脱脂棉、硬脂酸、金刚砂等。
6.研磨前先将花键环规编号，并对圆周节距误差进行测量，测量结果与编号一一对应，以防混乱?；褂ψ⒁饣饭娴亩ㄎ豢子胄闹岬呐浜锨榭觥Ｈ襞浜喜缓?，就会产生端面和径向跳动，直接影响测量结果。根据我的经验，直径?80mm的花键环规若有0.01mm的跳动，就会影响积累*.025mm，齿向误差也随着变化。经验表明，花键环规的定位尺寸和椭圆度在0.005mm以下时，环规与心轴装配端面和径向跳动为0.003mm左右，可保证顺利测量各个参数。
测量方法有两种：
①绝对法：用光学分度头直接测出各键槽对起始键的积累误差，作为研磨的依据。
②相对法：一般在万能测齿仪上进行测量，经过计算得出齿距的积累误差，但依据这一测量结果去研磨，不仅研磨不好，反而有越研越坏的可能。因此应将相对法测量结果变换成绝对法测量结果，再进行研磨。
二．花键环规，花键塞规的研磨 方法介绍
1.花键环规宜在80×400mm、厚度适当的研磨平板上研磨。先将研磨剂涂敷在平板面上，并使其均匀分布。研磨时不断地变换花键环规的运动方向，使磨粒在平板面和花键环规研磨面之间滑动和滚动，产生摩擦、挤压，起到研磨作用。
2. 研磨有两种方式：一种是湿研，一种是干研。我们是用湿研，研磨过程中，不断添加研磨剂。
3. 研磨剂的粒度直接影响研磨效率和质量。粒度较粗，磨削力较强，比较省时，但研磨面较粗，反之，粒度较细，研磨面光洁度较高。因此，要根据花键环规精度要求选择合适粒度的研磨剂。我们用的是M5.M3.5金刚砂。
4. 研磨时的操作方法是否正确，对研磨效果影响很大。
①研磨时要保持环境清洁，做好防尘工作?；挂煤娇掌?、脱脂棉将平板面擦净。
②若平板发涩时，可擦些硬脂酸，以增强润滑作用，缓冲环规与金刚砂的硬性接触，使 切削力均匀。
③研磨时要尽可能做到平动且采取直线往返式的运动轨迹，使其在任意运动轨迹始终保 持平行，同时保持瞬时速度相同，使研磨面受到均匀等概率的切削。
④ 研磨过程中，应经常使环规调换方向（180?），并使每个方向上往返次数相差不多。
⑤研磨时应使花键环规在平板的整个表面内运动，以免平板局部磨损。
⑥光洁度达不到要求时，可以用天然油石打磨平板或者涂硬脂酸。
⑦研磨时要时时注意到由于温度的影响在平板、花键环规上引起的变化。
⑧ 研磨速度不宜过快，速度过快研的质量不好。快或慢根据具体情况和自己的经验而定。
⑨按花键环规编号排序，再根据测得的积累误差进行研磨，研去多少，在光学分度头上检查环规对称性，记下第一次读数，研磨几分钟后再检查，记下第二次读数，两次读数之差就是这次研下的量，此时要考虑积累误差、键槽宽度、和齿向差值等。每次研磨都要在光学分度头上检查一次，不要盲目研磨。根据花键环规技术要求，研磨到合格为止。
